儲罐聚脲涂層在長期使用過程中，可能因介質(zhì)沖刷、外力撞擊、溫度變化或施工遺留問題出現(xiàn)破損，若不及時修補，腐蝕性介質(zhì)會通過破損處滲透至基材，引發(fā)罐體腐蝕、介質(zhì)泄漏等風險?？茖W規(guī)范的修補流程是恢復(fù)聚脲涂層防護性能的關(guān)鍵，需結(jié)合破損程度、介質(zhì)特性與儲罐工況制定針對性方案。本文將系統(tǒng)梳理儲罐聚脲涂層破損的修補步驟、技術(shù)要點與質(zhì)量控制方法，為工業(yè)儲罐的維護提供實操指導(dǎo)。
一、修補前的準備工作：評估與物資籌備
在開展修補作業(yè)前，需先完成破損評估與物資籌備，為修補工作奠定基礎(chǔ)，避免因準備不足導(dǎo)致修補效果不佳。
1.破損情況評估
首先需停止儲罐運行，清空存儲介質(zhì)（若無法完全清空，需對破損區(qū)域進行隔離封堵，防止介質(zhì)泄漏），然后通過目視檢查、附著力測試、厚度檢測等方式評估破損狀態(tài)：
輕微破損：涂層表面出現(xiàn)長度＜5cm、深度＜0.5mm的劃痕，無基材暴露，無介質(zhì)滲透痕跡；
中度破損：涂層出現(xiàn)局部鼓泡（直徑＜3cm）、開裂（長度5-20cm，深度≥0.5mm），部分基材暴露，可能存在輕微介質(zhì)侵蝕；
重度破損：涂層大面積脫落（面積＞0.1㎡）、深度開裂（長度＞20cm），基材明顯腐蝕、出現(xiàn)坑洼，或存在介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。
同時需記錄破損位置（如儲罐內(nèi)壁頂部、焊縫處、邊角部位）、破損原因（如介質(zhì)沖刷、外力撞擊、溫度應(yīng)力），為后續(xù)修補方案制定提供依據(jù)。
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2.物資與工具籌備
根據(jù)破損評估結(jié)果準備對應(yīng)物資與工具，關(guān)鍵清單如下：
材料類：與原涂層同配方的聚脲涂料（A、B組分）、底涂（根據(jù)基材類型選擇，金屬基材用環(huán)氧底涂，混凝土基材用界面劑）、膩子（用于填補凹陷，環(huán)氧膩子或聚脲膩子）、稀釋劑（用于清潔，如異丙醇）；
工具類：角磨機（配砂紙、鋼絲輪）、高壓無氣噴涂機（用于大面積修補）、毛刷/刮板（用于小面積修補）、附著力測試儀、涂層測厚儀、無塵布、防護裝備（防塵口罩、防護眼鏡、防滑手套、防護服）；
安全類：通風設(shè)備（若在密閉儲罐內(nèi)作業(yè)）、可燃氣體檢測儀（若存儲過易燃易爆介質(zhì)）、應(yīng)急照明設(shè)備。
需注意，聚脲涂料需在保質(zhì)期內(nèi)使用，且A、B組分需按原配方比例混合，不可隨意調(diào)整，避免影響涂層性能。
二、不同破損程度的修補流程
針對不同破損程度，需采用差異化的修補流程，確保修補后的涂層與原涂層性能一致，形成連續(xù)完整的防護體系。
1.輕微破損（劃痕）修補
輕微劃痕未暴露基材，修補重點為填補劃痕、恢復(fù)涂層完整性，具體步驟如下：
表面清潔：用無塵布蘸取稀釋劑（異丙醇）擦拭破損區(qū)域及周邊5cm范圍內(nèi)的涂層表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，確保表面潔凈；
劃痕處理：用180#砂紙輕輕打磨劃痕處，使劃痕邊緣平滑過渡，避免出現(xiàn)臺階，打磨后用壓縮空氣清理粉塵；
涂料修補：將同配方聚脲涂料按比例混合均勻（混合后需在適用期內(nèi)使用，通常為10-30分鐘），用毛刷蘸取涂料，均勻涂刷于劃痕處，涂層厚度需與原涂層一致（通常為1.5-2mm），若劃痕較深，可分2-3次涂刷，每次涂刷間隔1小時（確保前一層固化）；
固化養(yǎng)護：修補后在常溫（20-25℃）下養(yǎng)護24小時，若環(huán)境溫度較低（＜10℃），需延長養(yǎng)護時間至48小時，或采用加熱設(shè)備（如紅外燈）加速固化，避免涂層未固化前沾染雜質(zhì)。
2.中度破損（鼓泡、開裂）修補
中度破損已暴露部分基材，需先處理基材腐蝕，再進行涂層修補，具體步驟如下：
破損區(qū)域清理：用角磨機配鋼絲輪（金屬基材）或砂紙（混凝土基材）打磨破損區(qū)域，去除鼓泡、開裂的涂層，直至露出潔凈的基材表面，若基材存在輕微腐蝕（金屬基材生銹、混凝土基材起砂），需進一步處理：金屬基材用噴砂槍（壓力0.4-0.6MPa）進行局部噴砂除銹，達到Sa2.5級標準；混凝土基材用高壓水槍沖洗起砂部位，干燥后涂刷界面劑；
缺陷修復(fù)：若基材表面存在凹陷（深度＞1mm），用膩子填補：將膩子按比例混合均勻，用刮板刮涂于凹陷處，壓實抹平，固化后（通常為4-6小時）用240#砂紙打磨平整，確保表面與周邊基材平齊；
底涂施工：在處理后的基材表面涂刷底涂，金屬基材涂環(huán)氧底涂（厚度0.1-0.2mm），混凝土基材涂界面劑（厚度0.1mm），底涂需均勻涂刷，無漏涂、堆積，固化后（環(huán)氧底涂固化8小時，界面劑固化4小時）檢查表面，確保無發(fā)黏、無粉化；
聚脲修補：小面積破損（面積＜0.05㎡）用刮板將混合好的聚脲涂料刮涂于底涂表面，厚度與原涂層一致；大面積破損（面積0.05-0.1㎡）用高壓無氣噴涂機噴涂，噴涂時需與原涂層搭接5-10cm，確保搭接處無明顯接縫；
固化與打磨：修補后常溫養(yǎng)護24-48小時，固化后用320#砂紙輕輕打磨修補區(qū)域邊緣，使修補涂層與原涂層平滑過渡，無臺階感。
3.重度破損（大面積脫落、基材腐蝕）修補
重度破損涉及基材修復(fù)，修補流程更為復(fù)雜，需先修復(fù)基材，再重新構(gòu)建防護涂層，具體步驟如下：
基材修復(fù)：金屬基材若出現(xiàn)腐蝕坑洼，需用角磨機打磨去除腐蝕層，若坑洼深度＞3mm，需用焊接方式填補（采用與基材同材質(zhì)的焊絲），焊接后打磨平整；混凝土基材若出現(xiàn)大面積起砂、裂縫，需先清理松散顆粒，用環(huán)氧樹脂砂漿填補裂縫與凹陷，固化后（24小時）打磨至表面平整，硬度達到≥25MPa（用回彈儀檢測）；
表面預(yù)處理：基材修復(fù)后，需按施工前表面處理標準進行預(yù)處理：金屬基材進行局部噴砂除銹（達到Sa2.5級），混凝土基材去除浮漿、涂刷界面劑，確?；谋砻鏉崈?、粗糙，符合聚脲附著要求；
分層施工：先涂刷底涂（金屬基材環(huán)氧底涂，混凝土基材界面劑），固化后檢查附著力（附著力≥5MPa，用附著力測試儀檢測）；再用聚脲涂料進行分層噴涂，每層厚度控制在0.5-0.8mm，共噴涂3-4層，總厚度達到原涂層標準（1.5-2mm），每層噴涂間隔1小時，確保前一層完全固化；
整體檢查：修補完成后，對整個修補區(qū)域進行目視檢查，確保無氣泡、開裂、漏涂；用涂層測厚儀檢測厚度，確保均勻達標；用附著力測試儀檢測附著力，確保與基材結(jié)合牢固。
三、修補后的質(zhì)量檢驗與預(yù)防措施
修補完成后需通過嚴格質(zhì)量檢驗，確保修補效果達標，同時采取預(yù)防措施，減少后續(xù)破損風險。
1.質(zhì)量檢驗標準
修補后的涂層需滿足以下檢驗標準：
外觀：表面平整光滑，無氣泡、開裂、漏涂、流掛等缺陷，與原涂層搭接處無明顯接縫；
厚度：修補區(qū)域涂層厚度與原涂層一致，偏差≤±0.2mm；
附著力：金屬基材上附著力≥5MPa，混凝土基材上附著力≥3MPa（用劃格法或拉開法檢測）；
密封性：對修補區(qū)域進行密封性測試，采用水壓測試（若為液體儲罐）或氣密性測試（若為氣體儲罐），無介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。
若檢驗不達標，需分析原因（如底涂未固化、聚脲混合比例不當、涂層厚度不足），重新進行修補，直至符合標準。
2.后續(xù)預(yù)防措施
為減少涂層再次破損，需采取以下預(yù)防措施：
定期巡檢：建立定期巡檢制度，每3-6個月對儲罐聚脲涂層進行檢查，重點關(guān)注焊縫處、邊角部位、介質(zhì)沖刷區(qū)域，及時發(fā)現(xiàn)微小破損并修復(fù)；
優(yōu)化運行工況：避免儲罐超溫、超壓運行，控制存儲介質(zhì)的濃度與溫度在聚脲涂層耐受范圍內(nèi)（如耐強酸聚脲避免接觸濃度＞50%的硫酸）；
加強防護：在易受外力撞擊的區(qū)域（如儲罐入口、管道接口處）加裝防護板，在介質(zhì)沖刷嚴重的區(qū)域（如儲罐底部、出料口）采用耐磨型聚脲涂層，提升抗沖刷能力；
記錄存檔：對每次修補情況進行記錄，包括破損位置、原因、修補材料、檢驗結(jié)果，建立儲罐涂層維護檔案，為后續(xù)維護提供參考。
聚脲施工噴涂
